Suradnička industrija: čelična i koksarska industrija

Projektna tehnologija: projekt sredstva za de-sulfurizaciju dimnih plinova iz suhe gašenje koke, koji koristi visokospecifični kalcijev hidroksid kao sredstvo za de-sulfurizaciju umjesto tradicionalnih materijala za de-sulfurizaciju, prilagođen karakteristikama visoke opterećenosti i velikih fluktuacija u proizvodnji čelika i koksa, precizno rješavajući probleme de-sulfurizacije dimnih plinova iz koke i sinergijskog zbrinjavanja.

Ključne prednosti projekta i ostvareni rezultati

1. Visoka učinkovitost de-sulfurizacije, prilagođena vrhunskim radnim uvjetima

Projekt koristi visokokvalitetno sredstvo za de-sulfurizaciju na osnovi kalcijevog hidroksida s visokom specifičnom površinom od ≥40 m²/g; učinkovitost de-sulfurizacije stabilno se održava na 95%–98%, koncentracija SO₂ na izlazu dimnih plinova ≤30 mg/m³, što omogućuje učinkovito suočavanje s vrhuncima sadržaja sumpora tijekom proizvodnje u koki, potpuno ispunjavajući industrijske standarde ultraniske emisije te pokazuje izuzetnu prilagodljivost različitim radnim uvjetima.

2. Smanjenje potrošnje i troškova, zamjena skupih sirovina

Optimiziranjem omjera reakcije za de-sulfurizaciju, omjer kalcija i sumpora kontrolira se u rasponu 1,1–1,5; u usporedbi s tradicionalnim postupkom, potrošnja vapnenca smanjena je za 25%–40%, što omogućuje savršenu zamjenu skupog sredstva za de-sulfurizaciju – natrij bikarbonata, čime se znatno smanjuju troškovi potrošnih materijala u proizvodnji, uz izražene ekonomske koristi.

3. Sinergijski učinak na više parametara, cjelokupno zbrinjavanje otpadnih plinova

Omogućeno je integrirano sinergijsko zbrinjavanje dimnih plinova: uz de-sulfurizaciju, istodobno se provodi i uklanjanje kiselina, dioksinâ, teških metala i drugih onečišćujućih tvari, pri čemu je konačna koncentracija čestica u dimnim plinovima stabilno ≤10 mg/m³, što u cijelosti ispunjava standarde čiste emisije.

4. Zaštita opreme, produljenje intervalla održavanja

Kvalitetno sredstvo za de-sulfurizaciju efikasno sprječava kvarove opreme, znatno smanjujući česte probleme poput zagušenja filter vreća, zatrpavanja cijevi i korozije opreme; životni vijek filter vreća produžen je za više od 30%, smanjujući frekvenciju održavanja i troškove servisa opreme, čime se osigurava dugotrajno stabilno funkcioniranje proizvodne linije.

5. Smanjenje količine krutog otpada, ostvarena valorizacija resursa

Optimizacijom sustava reakcije za de-sulfurizaciju, ukupna količina pepela smanjena je za 30%–40%; nastali de-sulfurizacijski pepeo može se vanjski komercijalno iskoristiti, bez troškova zbrinjavanja opasnog otpada, što uistinu omogućuje dvosmjernu sinergiju između ekološkog zbrinjavanja i valorizacije krutog otpada.