Česta pitanja

Proizvod je prošao međunarodnu certifikaciju ispitivanja SGS-a i posjeduje više od 80 vlastitih tehničkih patenata; raspolažemo s izmjerama radnih uvjeta u stvarnim operativnim uvjetima za više od 500 klijenata, uključujući Guangda Environment i Shandong Iron & Steel, te možemo pružiti potpunu dokumentaciju kao što su primjeri implementacije projekta, izvješća o ispitivanju i potvrde o patentima.

Temeljni poslovni model temelji se na proizvodnji i prodaji izravno kupcima, a tvrtka provodi globalnu tržišnu strategiju; za potrebe uvoza i izvoza pružamo kompletnu dokumentaciju o uvjetima za uvoz i izvoz te pripadajuća izvješća o ispitivanju proizvoda za međunarodnu sukladnost (SGS certifikacija i ispitivanje).

Ciljana klijentela su tvornice vapna, tvornice kalcijevog praha i kemijske tvornice; moguće je prilagoditi cijelu proizvodnu liniju prema postojećem sirovinama u obliku krupnih čestica vapna te ponuditi cjelovito rješenje na jednom mjestu – od opreme do procesne tehnologije – s postabilnim radom linije i velikim proizvodnim kapacitetima.

Korozivnost dimnih plinova znatno je smanjena, što dovodi do smanjenja korozije filter vreća, cijevi i dimovoda te produžavanja životnog vijeka filter vreća za više od 30 %, uz značajno smanjenje učestalosti održavanja opreme i trajanja zastoja za popravak.

Reakcija desulfurizacije je potpuna, a udio neupotrijebljenog kalcijevog hidroksida u nusproizvodima iznosi najviše 5 %; kalcijev sulfat ima visoku čistoću te se može izravno plasirati na tržište kao građevinski materijal ili sredstvo za poboljšanje tla. Ukupna količina otpada također se smanjuje, bez sekundarnog onečišćenja i bez povećanja emisije ugljika.

Omjer kalcija i sumpora drži se u rasponu od 1,2 do 1,5, što izravno smanjuje potrošnju sredstava za desulfurizaciju za 20 % do 40 %; na primjeru elektrane za spaljivanje otpada Guangda, potrošnja materijala za desulfurizaciju smanjila se s 18–20 kg na 6 kg, a ukupni troškovi održavanja i eksploatacije znatno su smanjeni.

1. Tradicionalni materijali za sumpornu de sulfurizaciju troše se u velikim količinama, a operativni troškovi su visoki; 2. Prekomjerna raspršivanja korozivno djeluju na reaktorske torove i dimovode, dok se vrećasti praškarnici brzo troše; 3. Nusproizvodi procesa de sulfurizacije stvaraju velike količine čvrstog otpada koji je teško zbrinuti; 4. Učinkovitost zajedničkog tretmana više onečišćujućih tvari u dimnom plinu je niska, što povisuje rizik od prekoračenja limita za dioksine i teške metale.

Primjereno za sve industrije koje koriste postupke otkislićenja dimnih plinova – čelik, koksoindustriju, industrijski silicij, cement i građevinski materijale, staklo, keramiku, proizvodnju energije iz otpada, ognjeodporne materijale, karbonatne proizvode i natrijev silikat – te može u potpunosti zamijeniti proces otkislićenja s bikarbonatom.

Stabilna specifična površina gotovog proizvoda iznosi ≥ 50 m²/g, a za prilagođene modele može doseći 40–100 m²/g; porozna struktura je razvijena, s visokom propusnošću tijekom sitnjenja, te ne pokazuje pad performansi tijekom dugotrajnog neprekidnog rada; oscilacije SO₂ na izlazu mogu se kontrolirati unutar ±5 mg/Nm³.

① Prilagođeno širokom rasponu radnih uvjeta s temperaturama dimnog plina od 40 do 430 °C, uz malo sniženje temperature te izuzetno visoku tekućost i aktivnost; ② Učinkovitost desulfurizacije veća od 97 %, niski investicijski troškovi te odsustvo emisije otpadnih voda i tvari; ③ Ne zahtijeva korištenje vodnih resursa, a nusproizvodi desulfurizacije mogu se reciklirati i ponovno iskoristiti; ④ Istovremeno omogućava visoku uklanjanje kiselinskih plinova poput HCl i HF.

Ukupno stabilno opslužuje 500 korisnika iz industrije, a primjeri suradnji s vodećim tvrtkama uključuju Shandong Iron and Steel, Shandong Nai, Guangda Environment i druge vodeće tvrtke u sektorima čelika i proizvodnje energije iz krutog otpada.

Godišnja proizvodnja iznosi 200 milijuna juana, a godišnji obujam glavnih proizvoda za sumpornu de sulfurizaciju iznosi 300.000 tona; pripadajuća proizvodna linija kalcijevog hidroksida s visokom specifičnom površinom ima godišnji kapacitet od 50.000 do 100.000 tona po pojedinačnoj liniji te je moguće prilagoditi plan proizvodne linije prema potrebama.

Imamo vlastiti stručni istraživačko-razvojni tim, koji obuhvaća tri doktora znanosti, deset diplomiranih studenata i više od trideset viših inženjera; opremljeni smo cijelim nizom profesionalnih ispitnih uređaja, posjedujemo više od osamdeset patenata, a ukupna ulaganja u istraživanje i razvoj čine 30 % godišnjeg prihoda poduzeća.

Glavna djelatnost je proizvodnja učinkovitih sredstava za desulfurizaciju na bazi kalcija, s naglaskom na seriju proizvoda od kalcijevog hidroksida s visokom specifičnom površinom; reklamni slogani brenda glase: Wanda desulfurizacija – služi cijelom svijetu.