Sektor usluga: čeličarska industrija
Rješenje za sanaciju: S obzirom na složene uvjete dimnih plinova u toplinskim pećima i grijnim pećima čeličane, naša tvrtka koristi sredstvo za desulfurizaciju s visokim specifičnim omjerom kalcijevog hidroksida te prilagođeno provodi cjelovito rješenje za desulfurizaciju dimnih plinova i zajedničku sanaciju više onečišćujućih tvari, prilagođeno potrebama pročišćavanja dimnih plinova tijekom cijelog procesa proizvodnje čelika.
Rezultati implementacije projekta
1. Učinkovita desulfurizacija prilagođena složenim radnim uvjetima: Projekt omogućuje izuzetno nisko i stabilno ispuštanje sumporova dioksida (SO₂), s koncentracijom emisija strogo kontroliranom na maksimalno 35 mg/m³. Istodobno se učinkovito uklanjaju i drugi kiselinski štetni plinovi poput SO₃, HCl i HF, a sustav pokazuje izuzetnu otpornost na fluktuacije koncentracije sumpora u dimnim plinovima, savršeno prilagođen promjenjivim i složenim radnim uvjetima proizvodnje u čeličanskoj industriji, uz stabilan rad i odsustvo oscilacija u sustavu za desulfurizaciju.
2. Smanjenje potrošnje i troškova te povećanje ekonomske efikasnosti poduzeća: Osnovni omjer kalcija i sumpora u rješenju stabilno se održava u vrhunskom rasponu od 1,2–1,5; u odnosu na tradicionalne metode desulfurizacije, ukupna potrošnja sredstva za desulfurizaciju smanjena je za 20–40%, što značajno smanjuje troškove nabave, skladištenja i upotrebe sirovina, čime se ističe prednost energetske učinkovitosti i smanjenja potrošnje, što ujedno poboljšava ukupnu vrijednost projekta i koristi poduzeća od zelenog načina proizvodnje.
3. Cjelovito pročišćavanje i zajednička sanacija više onečišćujućih tvari: Zahvaljujući učinkovitoj tehnologiji pročišćavanja, precizno se apsorbiraju fini čestice PM2,5 te štetne metalne onečišćujuće tvari poput žive, olova i kadmija, dok se ujedno učinkovito sprječava stvaranje i širenje dioksina, osiguravajući svestrano pročišćavanje izvora onečišćenja dimnih plinova. Konačna koncentracija ispuštenih čestica stabilno se drži ispod 10 mg/m³, što u potpunosti zadovoljava standarde ultra-niske emisije.
4. Optimizacija održavanja i smanjenje troškova oštećenja opreme: Kroz optimizaciju radnih uvjeta i unapređenje tehnologije, izvorom se poboljšava okolina rada opreme, čime se životni vijek filter-mreža produžava za više od 30%. Time se učinkovito rješavaju tipični problemi opreme u tradicionalnim postupcima, poput zatrpavanja filtera, zagušenja cijevi i korozije dimovoda, što znatno smanjuje broj pauza za održavanje i obujam radova na održavanju, smanjujući tako troškove održavanja opreme i gubitke zbog prekida proizvodnje.
5. Pretvorba čvrstog otpada u resurs – doprinos zelenoj i niskougljičnoj razvojnoj strategiji: Sredstvo za desulfurizaciju s visokim specifičnim omjerom reagira u punoj mjeri i ima visoku stopu iskorištenja; nastali desulfurizacijski pepel odlikuje se homogenom i stabilnom kvalitetom te se može izravno prodavati, omogućujući ponovnu upotrebu čvrstog otpada. Ujedno se značajno smanjuje ukupna količina čvrstog otpada koji nastaje u projektu, što efektivno smanjuje troškove prijevoza, odlaganja i zbrinjavanja otpada, pomažući poduzeću da ostvari dvostruki cilj – smanjenje troškova i povećanje učinkovitosti te zeleni i niskougljični način proizvodnje.
